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簡(jiǎn)要描述:電動(dòng)法蘭開關(guān)鑄鋼球閥的使用非常廣泛,使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大,并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展,其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平,并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。它在航天、石油化工、長(zhǎng)輸管線、輕工食品、建筑等許多方面都得到了廣泛的應(yīng)用。這是因?yàn)?,球閥與其它閥類相比,具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
品牌 | huquan/湖泉閥門 | 安裝方式 | 可手持或腰挎 |
---|---|---|---|
溫度范圍 | 低溫 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
加工定制 | 是 |
一、電動(dòng)法蘭開關(guān)鑄鋼球閥概述:
開關(guān)法蘭鑄鋼電動(dòng)球閥的使用非常廣泛,使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大,并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展,其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平,并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。它在航天、石油化工、長(zhǎng)輸管線、輕工食品、建筑等許多方面都得到了廣泛的應(yīng)用。這是因?yàn)?,球閥與其它閥類相比,具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)。
二、電動(dòng)法蘭開關(guān)鑄鋼球閥特點(diǎn):
1、適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。
2、可實(shí)現(xiàn)對(duì)石油、化工、造紙、冶金、污水處理、油罐車等運(yùn)輸管道內(nèi)介質(zhì)的切斷和流通。
3、密封性能優(yōu)良、流通能力大、裝卸維護(hù)方便、流阻小、密封可靠,甚至切斷。
4、體積小、重量輕、推力大、功能強(qiáng)、伺服放大器內(nèi)裝、操作方便、可靠性高。
5、流向可任意,可調(diào)范圍廣用于高壓和大口徑場(chǎng)合,控制高粘度,帶有纖維和細(xì)顆粒的介質(zhì)。
6、智能型電動(dòng)球閥采用直連方式,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng),無須另配伺服放大器,輸入輸出信號(hào)4-20mA及3800VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
三、主要技術(shù)指標(biāo):
1、調(diào)節(jié)(給定)輸入信號(hào):4~20mA;輸入電阻150Ω。
2、位反信號(hào)輸出:4~20mA;輸出負(fù)載電阻≤750Ω。
3、靈敏度:0.05%。
4、死區(qū)值:0~4%。
5、定位誤差:≤±0.5%(與機(jī)械機(jī)構(gòu)有關(guān))。
6、阻尼特性:死區(qū)值大于0.5%,無振蕩。
7、遲滯:不大于0.2S。
8、工作電源:AC220V±10%。
9、電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流:長(zhǎng)期工作不大于1.5A。
10、電氣限位范圍關(guān)限位:0~100%開限位0~
11、顯示精度:0.5級(jí)。
12、工作環(huán)境溫度:-25~70℃。
13、環(huán)境濕度:≤95%RH。
四、安裝與維護(hù):
1、電動(dòng)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體;
2、維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置;
3、維修前,斷開電源或氣源;
4、維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離;
5、必須先查明電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作;
6、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時(shí)宜使用工具;
7、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊;
8、清洗劑應(yīng)與電動(dòng)開關(guān)球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗;
9、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等;
10、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
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